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五金沖壓件廠降低廢品率的方法

五金沖壓件廠降低廢品率的方法

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-07-20T08:32:00????瀏覽量：
  廢品率高是五金沖壓件廠家頭疼的一件事。因為現在國內五金行業(yè)的利潤已經非常低了，如果在沖壓加工過程中產生的廢品過多，有可能就沒有利潤白干甚至賠錢，所以解決五金沖壓件廢品率過高的問題就顯得極其重要了。分析沖壓件產生廢品的原因可以從以下幾個方面入手：
1.原材料質量不過關
  原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規(guī)材料商。
 2.沖壓模具安裝不合格
  沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用。
 3.模具出現磨損
  沖壓模具在長期的使用中，出現了磨損或者配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。
 4.工人操作不規(guī)范
  工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現錯誤。
 5.定位裝置不準確
  在送料過程中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現問題，也會導致出現廢品。

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