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拉伸模具表面拉傷問(wèn)題及預(yù)防措施的探究

拉伸模具表面拉傷問(wèn)題及預(yù)防措施的探究

作者：五金沖壓編輯????來(lái)源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2021-01-19T07:45:23????瀏覽量：
       沖壓加工中，拉伸、彎曲、翻邊、薄板輥壓成形等模具都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，模具在沖壓件成形過(guò)程中與被加工材料的接觸表面要產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，拉伸模具和沖壓件表面易產(chǎn)生拉傷，也有稱為拉毛、劃傷。拉傷的后果是影響產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)。在成形工作壓力比較大或在奧式體不銹鋼材料拉伸成形時(shí)，拉傷現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。東一沖壓件廠結(jié)合多年科研和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就此問(wèn)題進(jìn)行分析，并對(duì)其解決方法進(jìn)行探討。
       五金拉伸模具拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種：
       一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機(jī)械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會(huì)在沖壓件表面或模具凸、凹模表面形成機(jī)械的磨損。解決方法是對(duì)模具凸、凹模表面進(jìn)行仔細(xì)研磨加工，并加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境的管理。
      二是由于沖壓件表面與拉伸模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中最常見(jiàn)的又不容易解決的一種狀況。
      解決拉伸模具及沖壓件成形過(guò)程中的拉傷問(wèn)題，應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過(guò)改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)。以下就構(gòu)成此對(duì)接觸副的三方，即被成形沖壓件的原材料方面、沖壓件與模具之間、拉伸模具方面分別予以分析。
      1.通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行表面處理，如對(duì)原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬膜層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序。盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。
       2.在拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也可以解決沖壓件的拉傷問(wèn)題。對(duì)于生產(chǎn)線，通過(guò)機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件沖壓件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會(huì)產(chǎn)生大量廢料，對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。在一些成形負(fù)荷很小的場(chǎng)合，有時(shí)通過(guò)添加潤(rùn)滑油或加EP（極壓）添加劑的潤(rùn)滑油就可以解決沖壓件的拉傷問(wèn)題。
       3.拉伸模具方面通過(guò)改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M(jìn)行表面處理，使被成形材料與凸、凹模這對(duì)接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐表明，這是解決拉傷問(wèn)題經(jīng)濟(jì)而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。
       綜上所述，解決拉伸模具及沖壓件凸、凹模表面拉傷問(wèn)題的方法很多。對(duì)于具體的個(gè)案，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。在所有解決拉傷問(wèn)題的方法中，以采用硬質(zhì)合金為模具材料，和對(duì)模具凸、凹模表面進(jìn)行化學(xué)氣相沉積、TD覆層處理為好，其中又以TD覆層處理性價(jià)比高。

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