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五金沖壓彎曲件表面擦傷的原因及其解決方法

五金沖壓彎曲件表面擦傷的原因及其解決方法

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2022-11-18T10:24:52????瀏覽量：
  五金沖壓件在進行彎曲加工時表面產(chǎn)生擦傷，這是什么原因造成？沖壓件生產(chǎn)廠家又是怎樣來克服這一問題的呢？下面來介紹下。
  1. 對于銅、鋁合金等軟材料沖壓加工進行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時應(yīng)認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。
  2. 彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使沖壓件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
  3. 毛刺面作為外表面進行彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面。
  4. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
  5. 凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
  6. 凸模進入凹模的深度太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當?shù)臏p少凸模進入凹模的深度。
  7. 為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕,故應(yīng)給予調(diào)整。

  

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