一，沖壓工作過程中的危險因素

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產(chǎn)生的：

1.沖床本身結構產(chǎn)生的危險

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內(nèi)拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程出現(xiàn)故障

沖床在運行中，會產(chǎn)生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破裂，從而導致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況。

3.沖床的開關故障

沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現(xiàn)故障，導致在沖壓過程中失靈。

4.沖壓模具設計的不合理

沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導致事故的發(fā)生。

二、沖壓作業(yè)安全技術措施

1.必須要使用沖壓安全工具

在沖壓加工過程中，使用安全工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部，保證工人的安全。

2.沖壓模具工作區(qū)域的保護

(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

(2)合理設計模具，是沖壓模具的危險區(qū)域縮小。

(3)設計自動或者機械式送料。

3.沖床的安全防護

 (1)機械式的防護

推手式。這是是一種與沖床滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。

擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。

拉手安全裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。

 (2)雙開關式控制系統(tǒng)

只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就徹底杜絕了，工人將手放入模具，而沖床啟動的可能性。

 (3)安全光柵

安裝安全光柵的沖床，就相當于對整個危險區(qū)域形成了保護區(qū)，當工人的進入安全光柵保護區(qū)域內(nèi)，沖床是無法啟動的。