在遇到圓筒形產(chǎn)品時(shí),我們往往考慮的是使用卷圓機(jī)加工,但是當(dāng)圓筒直徑不是太大的情況下,卷圓機(jī)的效率就比較低了,而且尺寸精密度也不夠。這個(gè)時(shí)候我們就應(yīng)該考慮使用沖壓模具來(lái)加工了,沖壓工藝不僅效率高,而且操作簡(jiǎn)單。今天我們就為大家分享下沖壓卷圓筒模具的設(shè)計(jì)方法。圓筒形的彎曲方法根據(jù)圓的不同直徑而各不相同。
一,圓簡(jiǎn)直徑d≥20 mm的大圓形件
大圓筒形件可分別采用三次彎曲法、二次彎曲法和一次彎曲法。
(1)三次彎曲法
如下圖所示,用三道工序彎曲大圓,這種方法生產(chǎn)率低,適合于材料厚度較大的工件。
(2) 二次彎曲法
下圖所示,是用兩道工序彎曲大圓,先預(yù)彎成3個(gè)120度的波浪形,然后用第二副模具彎成圓筒形,工件順凸模軸線方向取下。
1一凸模:2一凹模:3-定位板
(3)一次彎曲法
如下面的動(dòng)態(tài)圖所示,用凹模能擺動(dòng)的彎曲模一次彎曲成形,凸模下行先將坯料壓成U形,凸模繼續(xù)下行,擺動(dòng)凹模將U形彎成圓筒形。工件可順凸模軸線方向推開(kāi)支撐取下。
二,直徑d≤5 mm的小圓形件
小圓筒形件可以采用兩種方法彎曲,一種方法是用兩副簡(jiǎn)單彎曲模,先彎成U形,再將U形彎成圓筒形,如圖所示。
另一種方法是將兩道工序合并,一次壓彎成形,如圖所示。
坯料以凹模固定板1上的定位槽定位。當(dāng)上模下行時(shí),芯軸凸模5與下凹模2首先將坯料彎成U形。上模繼續(xù)下行時(shí),芯軸凸模5帶動(dòng)壓料板3壓縮彈簧,由上凹模4將零件最后彎曲成形。上?;爻毯?,工件留在芯軸凸模上,拔出芯軸凸模,工件白動(dòng)落下。該結(jié)構(gòu)中,上模彈簧的壓力必須大于首先將坯料壓成U形時(shí)的壓力,才能彎曲成圓筒形。
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