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液壓成型技術(shù)對(duì)于沖壓件的作用

液壓成型技術(shù)對(duì)于沖壓件的作用

作者：五金沖壓編輯????來(lái)源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2020-06-24T08:51:12????瀏覽量：
液壓成形是指用液體的壓力代替剛性的凸?；虬寄?duì)板料進(jìn)行沖壓加工的方法。它可進(jìn)行沖壓的工序很多，如彎曲、拉深、平板毛坯的脹形、空間毛坯形狀的脹形等。它可成形各種復(fù)雜沖壓件，如波紋管。并具有得到?jīng)_壓件表面質(zhì)量好、減少工序、簡(jiǎn)化模具和不需特殊的沖壓設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。由于液體直接作用于制件，密封比較困難，操作工藝較一般用鋼模及橡皮模復(fù)雜得多，因此，在大量生產(chǎn)中使用還不十分廣泛
。
液壓成形具有比較突出的優(yōu)點(diǎn)：

第一，從原理上講，該技術(shù)是等壓成形，依賴高壓介質(zhì)改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態(tài)，能夠較好的改善局部成形，或者說(shuō)有利於成形更加復(fù)雜的覆蓋件；

第二，其成形原理和液體介質(zhì)，改變了傳統(tǒng)的鋼-鋼接觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對(duì)提高表面質(zhì)量極為有利；

第三，改善了傳統(tǒng)沖壓對(duì)沖壓件成形方向的限制；

第四，一次可以成形多種工藝內(nèi)容，利于減少工序和沖壓件模具數(shù)量；

第五，成形中的冷作硬化有利於提高制件強(qiáng)度。同時(shí)，從目前國(guó)外應(yīng)用情況來(lái)看，其生產(chǎn)節(jié)拍并不慢。

但是，液壓成形技術(shù)亦有不足之處。其應(yīng)用的限制顯而易見(jiàn)：需要外用液體介質(zhì)及其相應(yīng)裝置；并且有必要在焊接前對(duì)零件進(jìn)行后續(xù)處理；考慮到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境的影響，不大適合大批量沖壓件加工。


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